今天给各位分享高频淬火工艺的知识，其中也会对高频淬火中频淬火进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！
高频淬火与普通高频淬火工艺的淬火原理没有区别高频淬火工艺，都是加热后急速冷却。需要把钢材加热到临界温度以上，使钢材高频淬火工艺的金相组织结构形成奥氏体，然后急冷到MS温度以下，形成马氏体高频淬火工艺的转变的一种热处理工艺。仅仅是加热的方法不同，高频加热是把被加热的钢材，放入线圈中，利用高频感应，使线圈中的钢材，内部产生感应电流，也叫涡流，这种涡流会使钢材产生高温。当然改用烧炭火、电炉加热……等其它加热法也是可以的。
1、淬火速度快，淬火效果好，无氧化现象和脱碳现象。
2、速度快，加热时间短，变形小。
3、可以进行局部淬火。
4、便于实现机械化和自动化。
频率有区别，高频250-300kHz,中频是知2500-8000Hz，你说的低频应该是工频吧，因为只有工频淬火，工频就道是50Hz,频率越高的话，加热时间越短，也就意味着效率比较高，但
淬硬
层就薄。高频一回般有0.5到2毫米,中频一般有2到10毫米,工频大概10到15毫米.各适用与不同尺寸答的和不同淬硬层的工件
一、方法不同
1、高频淬火：通过快速加热，待加工钢件的表面达到淬火温度，不均匀的热量传递到中心，然后快速冷却。只有表面硬化为马氏体，中心仍为退火（或正火回火）结构，具有原有的塑性和良好的韧性。
2、普通淬火：将金属工件加热到合适的温度一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺。
二、应用不同
1、高频淬火：受扭转、弯曲等交变载荷作用的工件，其表面的应力或耐磨性比芯部高，对工件表面的强化要求也高，适于含碳量We=0.40～0.50%钢材。
2、普通淬火：淬火技术广泛应用于现代机械制造业。几乎所有重要的机械零件，特别是汽车、飞机和火箭用的钢制零件，都经过淬火处理。为了满足各种零件的各种技术要求，开发了各种淬火工艺。
扩展资料：
淬火安全要求：
热处理车间和工段的安全管井应符合国家有关法律、法规的规定，并设置必要的劳动保险、消防、急救、环境保护、通风、照明器材和设备。车间必须制定一套更具体的、符合标准要求的安全操作文件，并在生产中严格执行。
在实际生产中，应根据具体情况调整加热温度的选择。如亚共析钢含碳量下限，当炉子负荷大，零件硬化层深度增加时，可选择温度上限，当工件形状较复杂时，应采用温度下限。
参考资料来源：百度百科-高频淬火
参考资料来源：百度百科-淬火
你好。
高频淬火一般应用于小尺寸的杆件，
在机械行业标准中推荐使用G48，即使用感应淬火，能达到的最硬值是48。
采用感应淬火的时候，工艺范围是860-900℃。
淬火后一定要进行回火，要达到HRC40左右，一般中温回火350-370℃（HRC42-47），也可以采用低温回火220-250℃（此时可以达到HRC48）
希望对你有帮助
高频淬火的工序：
快速加热与立即淬火冷却相结合。
通过快速加热使待加工钢件表面达到淬火温度，不等热量传到中心即迅速冷却，仅使表层淬硬为马氏体，中心仍为未淬火的原来塑性、韧性较好的退火（或正火及调质）组织。
高频淬火多数用于工业金属零件表面淬火，是使工件表面产生一定的感应电流，迅速加热零件表面，然后迅速淬火的一种金属热处理方法。感应加热设备，即对工件进行感应加热，以进行表面淬火的设备。感应加热的原理：工件放到感应器内，感应器一般是输入中频或高频交流电 (1000-300000Hz或更高)的空心铜管。产生交变磁场在工件中产生出同频率的感应电流，这种感应电流在工件的分布是不均匀的，在表面强，而在内部很弱，到心部接近于0，利用这个集肤效应，可使工件表面迅速加热，在几秒钟内表面温度上升到800-1000℃，而心部温度升高很小。
高频淬火工艺的介绍就聊到这里吧，感谢你花时间阅读本站内容，更多关于高频淬火中频淬火、高频淬火工艺的信息别忘了在本站进行查找喔。
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