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FMS通常包括以下三部分：① 能独立工作的数控机床或加工中心.数目一般在20台以下,较为适宜的规模是5~10个加工工位.② 在各机床、装卸站、缓冲站之间运送零件和刀具的传送系统.可以由运输带、托板、有轨小车（RGV）、...
1、柔性制造系统：简称FMS(Flexible Manufacture System)，是一组数控机床和其他自动化的工艺设备，由计算机信息控制系统和物料自动储运系统有机结合的整体。柔性制造系统由加工、物流、信息流三个子系统组成，在加工自动化的基础上实现物料流和信息流的自动化。
2、车队管理系统接口：Fleet Management Systems Interface (FMS)是商用车辆数据的标准接口，是由欧洲六大商用车制造厂商2002年联合开发的。
柔性制造系统带给孩子益处
1、在轻松、有趣的环境下更有效地学习运动技能，提升自信心。
2、能提高自我管理、自我控制能力，促进学习能力的提升。
3、拓展孩子的知识广度、理解能力。
4、改善孩子的行为态度。
5、树立正确的运动观和健康生活方式观念。
柔性制造系统是由统一的信息控制系统、物料储运系统和一组数字控制加工设备组成，能适应加工对象变换的自动化机械制造系统，英文缩写为FMS。
柔性制造系统：简称FMS(Flexible Manufacture System)，是一组数控机床和其他自动化的工艺设备，由计算机信息控制系统和物料自动储运系统有机结合的整体。柔性制造系统由加工、物流、信息流三个子系统组成，在加工自动化的基础上实现物料流和信息流的自动化。
柔性制造系统的优点 ：
柔性制造系统是一种技术复杂、高度自动化的系统，它将微电子学、计算机和系统工程等技术有机地结合起来，理想和圆满地解决了机械制造高自动化与高柔性化之间的矛盾。具体优点如下。
1、设备利用率高。一组机床编入柔性制造系统后，产量比这组机床在分散单机作业时的产量提高数倍。
2、在制品减少80%左右。
3、生产能力相对稳定。自动加工系统由一台或多台机床组成，发生故障时，有降级运转的能力，物料传送系统也有自行绕过故障机床的能力。
4、产品质量高。零件在加工过程中，装卸一次完成，加工精度高，加工形式稳定。
5、运行灵活。有些柔性制造系统的检验、装卡和维护工作可在第一班完成，第二、第三班可在无人照看下正常生产。在理想的柔性制造系统中，其监控系统还能处理诸如刀具的磨损调换、物流的堵塞疏通等运行过程中不可预料的问题。
6、产品应变能力大。刀具、夹具及物料运输装置具有可调性，且系统平面布置合理，便于增减设备，满足市场需要。
7、经济效果显著。采用FMS的主要技术经济效果是：能按装配作业配套需要，及时安排所需零件的加工，实现及时生产，从而减少毛坯和在制品的库存量，及相应的流动资金占用量，缩短生产周期。
提高设备的利用率，减少设备数量和厂房面积；减少直接劳动力，在少人看管条件下可实现昼夜24小时的连续“无人化生产”；提高产品质量的一致性。
FMS系统是具有物料流或信息流自动化的制造系统，柔性自动化的主要特征是：工序集中，没有固定的生产节拍，以及物料的非顺序输送。
FMS系统通过中央控制计算机配置多通道协议控制管理软件，既能兼容ERP，MES等企业管理软件，同时兼容各类机床设备硬件控制系统如西门子，发那科，三菱等工控系统，实现垮平台信息控制交流和共享；配备RGV或者AGV实现物流管理；并能实现系统内所有物料，设备，加工信息向中央控制系统提供数据反馈。
适用于航空航天，机械装备制造，柴油机，液压元器件等行业多品种，小批量生产场景；特点是工序集成，无人黑灯生产，工艺程序复杂柔性制造。
扩展资料
主要优势：
1、对加工对象具有快速应变能力。FMS有其内在的灵活性，能适应由于市场需求变化和工程设计变更所出现的变动，进行多品种生产。而且还能在不明显打乱正常生产计划的情况下，插入备件和急件制造任务。
2、保证系统具有一定柔性的同时，还具有较高的设备利用率。
3、减少了工序中在制品量，缩短了生产准备时间。和一般加工相比，FMS由于缩短了等待加工时间，因而在减少工序中零件的积存数量上有惊人的效果。
促成等待加工时间缩短的因素主要有：系统占用的场地小；在制品流动路线缩短；加工工序集中，零件装夹次数减少；计算机按制定的进度计划高效地把零件分批送入FMS加工。
4、产品质量高、稳定性好。FMS与联成系统的数控机床相比，产品质量高，并具有良好的质量稳定性。高度的自动化，零件装卡次数的减少，工装的精心准备等都有利于提高单个零件的质量。
5、维持生产能力强。许多FMS系统设计成具有当一台或几台机床发生故障时仍能降级运转的能力。即采用了加工能力有冗余度的设计，并使物料传送系统有自行绕过故障机床的能力。此时，虽然生产率要降低些，但系统仍能维持生产。
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